2025主流非开挖修复工艺对比：螺旋缠绕法与管片内衬法核心优劣势解析

非开挖管道修复技术已成为城市管网维护的核心解决方案，其中螺旋缠绕法、管片内衬法、原位固化法、碎裂管法及穿插法构成五大主流工艺体系。本文重点解析螺旋缠绕与管片内衬技术的核心差异，为工程选型提供决策依据。

一、五大工艺技术特性速览

‌螺旋缠绕法‌

工艺原理：通过缠绕机将预制带状材与钢带螺旋互锁成型，形成独立承压结构‌

施工速度：15-20米/小时（DN800管道）‌

结构强度：内衬管独立承压≥0.3MPa‌5

‌管片内衬法（折叠内衬）‌

工艺原理：将HDPE管压U形或缩径后牵引入旧管，加热恢复后形成紧密贴合内衬‌

过流损失：5%-8%（过盈贴附设计）‌

适用温度：-20℃~60℃工况‌

‌原位固化法‌

树脂固化时间：4-8小时（热水固化）‌

修复精度：±2mm内径偏差‌1

‌碎裂管法‌

管径拓展：最大扩容50%‌2

同步置换：新旧管置换效率比1:1.2‌

‌穿插法‌

过流损失：最高达30%‌

最小曲率：R≥25D（防止PE管折损）‌

二、螺旋缠绕vs管片内衬关键指标对比

（一）力学性能

指标 螺旋缠绕法 管片内衬法

环刚度（kN/m²） ≥12.5（钢带增强）‌ 8-10（HDPE材质）‌

抗沉降能力 独立结构抗差异沉降‌2 依赖旧管结构完整性‌

抗化学腐蚀 需注浆层防护‌5 HDPE原生防腐‌3

（二）施工效率

参数 螺旋缠绕法 管片内衬法

DN800修复速度 15米/小时‌2 8米/小时（含恢复时间）‌

管径适用范围 DN300-DN3000‌5 DN200-DN1200‌1

注浆必要性 必须注浆（增强整体性）‌ 无需注浆（过盈贴合）‌

（三）经济性分析

成本项 螺旋缠绕法 管片内衬法

材料成本（元/米） 1800-2500（含钢带）‌ 1500-2000（HDPE管）‌

设备投入 专用缠绕机（80-120万）‌ 压U设备（30-50万）‌

综合单价 3200-4500元/米‌ 2800-3800元/米‌

三、四大典型场景选型建议

‌交通主干道修复‌

优先螺旋缠绕法：钢带增强结构可抵御重型车辆震动荷载‌

‌化工园区管道‌

选择管片内衬法：HDPE材质耐酸碱腐蚀优于树脂基材‌

‌高水位软土地区‌

适用原位固化法：整体成型避免注浆层渗漏风险‌

‌管径扩容需求‌

采用碎裂管法：同步实现旧管破碎与新管扩容‌

四、2025技术升级方向

‌智能化施工系统‌

螺旋缠绕法集成BIM建模，实现缠绕角度自动校准（误差＜0.5°）‌

‌环保材料迭代‌

管片内衬法推广生物基HDPE，碳排放降低40%‌

‌复合工艺应用‌

螺旋缠绕+原位固化：钢带骨架与树脂层形成双重防腐体系‌

‌结语‌

螺旋缠绕法凭借高强度、大管径适应性成为主干管网修复首选，而管片内衬法则在防腐性能与经济性上表现突出。建议工程单位结合地质条件、预算规模及运维需求，选择泰安固科、中地君豪等具备多工艺集成能力的技术服务商‌，实现修复效益最大化。